2020年2月，攀奇全年的主題文化活動，以年末的歌會作為結(jié)尾經(jīng)過幾輪的比拼，10位實力唱將從三十多人的隊伍中脫穎而出，角逐**的贏家從臺下的反復(fù)練習(xí)到臺上的一名驚人，各位唱將用精湛的唱功，為各位同事帶來了一場精彩的演出我們不僅僅歌唱全年的營銷業(yè)績圓滿完成，更歌唱更加美好的明年，液壓打包機幾號油。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力為此，攀奇重工與北京大學(xué)、清華大學(xué)等多家國內(nèi)頂尖學(xué)府合作，并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作同時為了把控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產(chǎn)品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條，不斷提升生產(chǎn)效率，液壓打包機幾號油。

如何進行剪切機的日常維護？攀奇行業(yè)知識普及第二彈。3，對產(chǎn)品細節(jié)部分要留意，尤其是螺絲松動，彈簧沒有彈力等問題，將小的問題在日常進行解決，以免造成大的損失；4，當(dāng)設(shè)備在運行中，噪音明顯提升或者有異響情況，此時就應(yīng)及時檢查油路，是否是油路被雜質(zhì)堵塞或者是漏油等問題導(dǎo)致的。

海陽市益海生物科技有限公司是國內(nèi)一家大型的微生態(tài)制劑、微生態(tài)預(yù)混料的企業(yè)，需要從各類植物中提取所需要的相關(guān)材料。益海生物通過攀奇購買了青貯打包機，將各類植物按照一定的規(guī)則打包在一起，使植物通過自然發(fā)酵產(chǎn)生各類益生菌、乳酸菌等物質(zhì)，在對這些物質(zhì)進行提取。

龍門剪切機是攀奇剪切機中重要的產(chǎn)品品類。龍門剪切機主要是針對大型的廢舊金屬材料、廢舊汽車等。它可以將各種類型的大型金屬物一次性剪切為小型、可供后續(xù)壓縮的形狀。攀奇龍門剪切機與其他同類設(shè)備相比，在適用范圍上更為廣泛。攀奇龍門剪切機料口寬度在600-2000mm，基本可以覆蓋工業(yè)品類所有產(chǎn)品。

在物流的選擇上，攀奇也是十分重視的。為了設(shè)備能夠快速安全的達到客戶場地，攀奇與各個物流廠家都簽訂了合作協(xié)議，能夠快速上門，包裝取貨。在貨物抵達客戶現(xiàn)場的同時，也會有一名售后工程師同行，協(xié)助客戶完成設(shè)備的安裝調(diào)試，以及安全操作培訓(xùn)。對攀奇產(chǎn)品有需求的客戶，現(xiàn)在下單可享受免運費的特權(quán)。

精益求精、匠心獨造的攀奇精神不僅僅體現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營中，更體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)的把控上。攀奇要求不能有一個不合格、不完美的產(chǎn)品交付到客戶手上，不能有一個瑕疵品出廠。為此攀奇設(shè)立了多個獎勵或監(jiān)督規(guī)則，規(guī)范員工生產(chǎn)行為。攀奇還設(shè)立了多重質(zhì)檢政策，每個產(chǎn)品要經(jīng)過隨機質(zhì)檢人員的多次檢測，確認無誤后方能出場。

攀奇科技始終秉持這“專業(yè)鑄就品質(zhì)、誠信鑄就未來”的經(jīng)營理念持續(xù)經(jīng)營。攀奇科技次用國內(nèi)一線品牌工控系統(tǒng)，具備包括物料探測、自動剪切/打包、多種控制方式、多種動力提供方式以及全自動操作方式等運行方式。產(chǎn)品出廠前經(jīng)過結(jié)構(gòu)部件焊接檢測、剪切壓力檢測、振動檢測與噪音檢測等技術(shù)指標(biāo)，并有嚴格的對應(yīng)關(guān)系，只有達到**標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備才可以出廠發(fā)貨。攀奇人對產(chǎn)品始終具備高度的自信心，為用戶提供質(zhì)保三年，免費上門維修保養(yǎng)的服務(wù)，同時為用戶解決質(zhì)保期后耗材更換的服務(wù)。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標(biāo)志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。